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特点:对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,台湾数控系统,为模具的制造提供了合适的加工方法;机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。


数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,铣床数控系统,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),fanuc数控系统,而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。


数控机床的定位精度有其特殊意义。它是所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此,根据实测的定位精度数值,精密机床,可以判读出这台数控机床以后自动加工中能达到的更好的工件加工精度。

定位精度主要检查内容有:

1)直线运动定位精度(包括X、Y、Z轴)

2)直线运动重复定位精度

3)直线运动轴机械原点的返回精度

4)直线运动失动量的测定

5)回转运动的定位精度(转台A、B、C轴)

6)回转运动的重复定位精度

7)回转轴原点的返回精度

8)回转轴运动失动量的测定







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