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随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高。

(1)主轴转速:机床采用电主轴(内装式主轴电机),fanuc数控系统,主轴转速达200000r/min;

(2)进给率:在分辨率为0.01μm时,进给率达到240m/min且可获得复杂型面的加工;

(3)运算速度:微处理器的迅速发展为数控系统向高速、方向发展提供了保障,开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统,频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高,使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24~240m/min的进给速度;

(4)换刀速度:目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右,高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式,以主轴为轴心,刀具在圆周布置,其刀到刀的换刀时间仅0.9s。







数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件。加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同,一般来说,大型机床要求速度响应高,台湾数控系统,中型和高精度数控机床以要求精度为主。


有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,车床数控系统,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。广泛采用的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,cnc数控系统,简化了机床机械传动系统的结构。数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(Software NC)。


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