发展历程
磨床十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的外圆磨床,是具有现代磨床基本特征的机械。
立式磨床的使用优势
变形更少,圆度更好。在立式磨床上,工件直立安装在卡盘中。在卧式磨床上,夹紧力必须保证工件不会落在卡盘的外面。竖直夹紧的工件只要求有足够的夹紧力来抵抗磨削力。重力有利于磨削过程,双面磨床,而不是阻碍磨削。由于固定在立式磨床上只需要较小的夹紧力,曲轴磨床,所以工件变形可能较少。这减小了圆度误差的几率。根据从标准试验工件得到的结果来看,立式磨床可以达到小于±1µ;m(小于±0.000039英寸)的圆度误差。
磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:
1磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
2砂轮是磨削的切削工具,它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作,必须锋利并具有高的硬度,耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好,上海磨床,适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合金。
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